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吹膜常见问题分析及解决办法
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吹膜常见问题分析及解决办法

  • 分类:科普信息
  • 发布时间:2023-05-03 14:46
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吹膜常见问题分析及解决办法

【概要描述】

  • 分类:科普信息
  • 发布时间:2023-05-03 14:46
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作为吹膜生产厂家而言,更换薄膜配方、生产不同规格薄膜是一种常见现象,而在这个过程中,因种种原因出现各种突发情况和现场吹膜导致品质问题。小编通过收集在吹膜过程中最常见的故障及原因,供企业和技术人员参考,以便对症下药,解决生产难题。

 

1,薄膜太粘,开口性差

原因1:树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂,其中不含开口剂或者开口剂含量偏低;

原因2:熔融树脂的温度太高,流动性太大;

原因3:吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

原因4:冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

原因5:牵引速度过快。

解决办法

①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂的温度;

③适当降低吹胀比;

④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

2,薄膜透明度差

原因1:挤出温度低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;

原因2:吹胀比过小;

原因3:冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;

原因4:树脂原料中的水分含量过大;

原因5:牵引速度太快,薄膜冷却不足。

解决办法

 

①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比;

③加大风量,提高冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

3,薄膜出现褶皱

原因1:薄膜厚度不均匀;

原因2:冷却效果不够;

原因3:吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;

原因4:人字夹板的角度过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;

原因5:牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;

原因6、各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

解决办法

 

①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;

②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;

⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

4,薄膜有雾状水纹

原因1:挤出温度偏低,树脂塑化不良;

原因2:树脂受潮,水分含量过高。

解决办法

 

①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

5,薄膜厚薄不均匀

原因1:模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

原因2:模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜厚薄不均;

原因3:冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

原因4:吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

原因5:牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

解决办法

 

①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;

③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

④调整吹胀比和牵引比;

⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

6,薄膜的厚度偏厚

原因1:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

原因2:冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;

原因3:牵引速度太慢。

解决办法

 

①调整模口间隙;

②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;

③适当提高牵引速度。

7,薄膜的厚度偏薄

原因1:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;

原因2:冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;

原因3:牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而是厚度变薄。

解决办法

 

①调整模口间隙;

②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;

③适当降低牵引速度。

8,薄膜的热封性能差

原因1:霜线太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能降低;

原因2:吹胀比和牵引比过大,薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能;

解决办法

①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。

9,薄膜纵向拉伸强度差

原因1:熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

原因2:吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;

原因3:牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差。

原因4:薄膜的冷却速度太快;

解决办法

 

①适当降低熔融树脂的温度;

②适当提高牵引速度;

③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;

④适当降低冷却速度。

10,薄膜横向拉伸强度差

原因1:冷却风环的冷却速度太慢;

原因2:牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差。

解决办法

 

①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高

温度的高弹态下被拉伸取向。

11,膜泡不稳定

原因1:挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

原因2:挤出温度过低,出料量少;

原因3:冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

原因4:受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法

①调整挤出温度;

②调整挤出温度;

③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

④阻止和减小外界气流的干扰。

12,薄膜表面粗糙凹凸不平

原因1:挤出温度太低,树脂塑化不良;

原因2:挤出速度太快。

解决办法

 

①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

②适当降低挤出速度。

13,薄膜有异味

原因1:树脂原料本身带有的异味;

原因2:熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

原因3:膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法

 

①更换树脂原料;

②调整挤出温度;

③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

14,薄膜鱼眼多

原因:鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等,在加工中凝结在口模上,累积一定数量后被膜不断带走,从而在膜上形成鱼眼。

解决办法

①一定时间后,加大螺杆速度,提高熔体挤出压力,带走析出物。 

②定期清洁口模。 

③适当提高熔体温度,充分塑化。

 

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